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引起辊压机工艺故障的常见原因是什么?

发布时间:2021-07-19   点击次数:26次
  引起辊压机工艺故障的常见原因是什么?
  辊压机必须做为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行,能够达到辊压机的理想要求时,辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。因此,除了辊压机自身设备缺陷导致的无法正常运行外,其他系统工艺设备的完整性和原材料也是影响辊压机正常运行的关键。下面辊压机生产厂家带你了解都有哪些因素?
  1、材料粒度各规格的辊压机规定了材料的材料粒度,如果材料粒度超过使用范围,会给辊压机的寿命、使用和维护带来很大危害。入料粒度过大,将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制,造成辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短,严重的造成辊压机的频繁跳停,无法正常的生产。入料粒度过大,使得辊子在长度方向的受力不均匀,长期使用会造成辊面的非正常的损坏。进料粒度过小,细粉过多,辊压机两辊之间辊缝小,循环负荷增大,辊压机效率降低,辊面磨损加快。
  2、材料水分各辊压机根据其辊压材料的特性,基本规定进入辊压机的材料的水分。否则,会引起问题。如果采用较高温度的热气对物料进行烘干,则可能会引起进入辊压机的温度过高的问题。
  3、材料温度进入辊压机的材料温度不得超过设备的允许范围。另外,整体辊系温度升高会影响辊压机主辊承润滑,降低主轴承寿命,加剧辊面及其它耐磨部件的磨损。
  4、易磨性差的物料尽量少用或不用此类物料,这样会减小辊面和整个系统的磨损。
  5、金属的进入在辊压机的进料中不可避免地会存在各种金属杂质,这对辊压机的使用构成很大的威胁。过大的金属杂质会直接损坏辊压机的辊面,同时也会导致辊压机跳停。小颗粒杂质积累后,辊压机辊面磨损增加。因此,在设计和使用中,应尽可能减少金属杂质的存在。因此,在操作中,首先要保证除铁器和金属探测器的正常使用,其次要防止小颗粒金属的丰富。当系统设置研磨旁路时,必须定期研磨循环材料旁路的系统末端,并设置研磨旁路。上述方法可以减少负极金属对辊面的磨损,延长辊面的使用寿命。
  6、进料状态进入稳流仓的物料下料是否均匀、偏料,会导致辊压机跳停。
  起动状态带料起动,辊压机两辊之间充满物料时,应禁止起动,否则会造成辊压机跳停。每一次启动辊压机前,应先手动盘车,清空其物料,同时检查气动阀是否关闭,待完成,如果其他启动条件符合要求,方可启动辊压机。辊式压力机启动后,打开进料气动阀,适当增加循环风机的风量,将物料中的细粉抽空后方可投入使用,否则,由于细粉过多,还会导致辊式压力机跳停。

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